世紀森朗反應釜是化工、醫藥等合成工藝中的關鍵設備，廣泛應用于合成各類樹脂、助劑、添加劑、有機物、染料、涂料、醫藥中間體、農藥中間體等生產裝置。隨著化工生產過程的安全、效率、環保、節能等要求越來越高，對產品的質量競爭要求越來越高，反應過程的自動化控制和操作優化越來越受到中小企業的重視。由于反應類型很多，如聚合、縮合、發酵、氧化、氯化、磺化、乳化、氫化等等，反應過程大多是間歇生產，而且很多時候需要經常更換產品、配方或工藝，因此反應過程控制存在諸多難點，很多生產過程還是沿用簡單的操作模式，甚至采用傳統的人工操作的辦法，由于整個生產過程沒有采用標準化的生產模式，使得各個批次生產出來的產品在品質上存在著一定不確定性，使的企業在安全管理、生產、質檢、銷售、售后服務上投入了很多不必要的時間和精力，這嚴重制約了企業穩定和提高產品質量、保證安全生產、提高管理水平和產品競爭力。反應過程控制優化技術將反應過程各操作單元實現自動化控制，并通過軟件優化將各個單元整合在一起，從而實現生產配方管理、投料自動化、反應過程自動化、安全自動化。利用新的自動化技術和控制優化技術可以實現反應過程控制和操作的優化，幫助提升產品質量、降低消耗、提高核心競爭力，由于整個自動化系統采用先進的硬件和軟件平臺，在整個生產過程中可以對操作員提供強大的技術上的支持，這樣可以大大減低生產事故發生的概率。

全自動反應釜反應過程一般包括：根據配方準備原料、原料的計量和投料、反應過程（如滴加、升溫、恒溫、降溫等）控制、出料和后處理操作等過程。在“根據配方準備原料”這個階段，涉及到的主要是一個配方管理的問題，這個功能主要面向客戶的，客戶可以根據生產不同牌號的產品調整配方參數。在“原料的計量和投料”這個階段，主要要處理兩個問題，首先是計量問題，其次是邏輯控制上的安全問題，兩者的目的就是將原料精確的投入到將要進行反應的反應釜里。“反應過程”是整個生產過程的核心，這個過程控制的好壞決定著產品的質量，在這個過程中都是計算機自動控制的。“出料和后處理”比起前幾個階段雖然簡單了不少，但是要想產品質量穩定還是要下不少功夫的。
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